{Podczas wytwarzania jedzenia wymagane jest zapewnienie wysokich standardów bezpieczeństwa. Niezwykle ważne jest przede wszystkim to, aby nic niepożądanego nie znalazło się we wnętrzu opakowania. I nie chodzi tu tylko o zanieczyszczenie chemiczne czy biologiczne, lecz również o metalowe elementy, jakie także mogą się w żywności znaleźć. Oczywiście nikt specjalnie ich tam nie będzie dawał, ale wystarczy że odłamany zostanie jakiś kawałek obudowy czy nakrętki, żeby pojawił się problem.
Z takich też powodów przy wytwarzaniu żywności] detekcja metali ma ogromne znaczenie, i stosowana być powinna zawsze jak to jest potrzebne. separacja metali najczęściej jest realizowana za pomocą dedykowanych separatorów z magnesami. W zależności od rodzaju sprawdzanych materiałów same magnesy mogą posiadać zróżnicowaną formę.
Takie urządzenia bardzo dobrze się sprawdzają przy luźnych, sypkich materiałach, przy silnym polu magnetycznym wszystkie drobinki metalowe przyciągane są do separatora. Niestety separacja metalu za pomocą magnesów jest skuteczna jedynie dla metali wykazujących właściwości magnetyczne. Przy mosiądzu, miedzy czy stopów aluminium urządzenia magnetyczne nie będą się sprawdzać, dlatego należy szukać innych metod. W ostatnich latach rosnącą popularność zaczynają zyskiwać detektory wykorzystujące promieniowanie rentgena. Umożliwiają one detekcję również metali nieżelaznych, a oprócz tego mogą wyłapać praktycznie każde zanieczyszczenie, bez zakłóceń pochodzących od metalowych podzespołów.
Tego typu urządzenia cechują się różną czułością, zależnie od tego, gdzie się je stosuje. W przypadku branży spożywczej będzie się wymagało, żeby ta czułość była możliwie duża, ponieważ nawet najmniejsze drobiny stanowią duże zagrożenie. Normą przy urządzeniach z neodymowymi magnesami jest wychwytywanie drobin mających wymiar kilkudziesięciu µm, co gwarantuje rzeczywiście wysokie bezpieczeństwo. Z magnetycznych separatorów korzystają chętnie zarówno ogromne firmy produkujące żywność, jak również mali, lokalni producenci.